Arbeidsflyten til en varmekrympemballasjemaskin

Hele prosessen er delt inn i syv hovedstadier: 

Oppstart og forvarming → Innmatingsdeteksjon → Automatisk filmmating og innpakning → L-type forsegling, skjæring og poseformasjon → Varmetunnelkrymping → Kaldluftkjøling og -forming → Utmating av ferdig produkt. Hele operasjonen er under helautomatisk PLS-kontroll.

I. Oppstart og forvarming (forberedelse før produksjon)

Koble hovedstrømforsyningen til maskinen og start transportørmotoren og den interne sirkulasjonsviften i varmetunnelen;

Aktiver varmeelementene for tetningsbladet og krympetunnelen, og still inn temperaturen i henhold til filmmaterialet:

POF kryssbundet film: Forseglingsblad 160–180°C; Varmetunnel 150–180°C

PE-film (for drikke-multipakninger): Varmetunnel 130–170°C

PVC-film: Varmetunnel 110–140°C

Vent til temperaturen har stabilisert seg (ca. 5–10 minutter), og legg deretter i filmrullen. Juster spenningen til filmføringsrullene; når en testkjøring av filmen ikke viser noe avvik, kan produksjonen starte.

II. Automatisk innmating + fotoelektrisk deteksjon

Produktene plasseres på innmatingstransportbåndet – enten manuelt eller automatisk via en oppstrøms produksjonslinje – og transporteres fremover med konstant hastighet;

Maskinens fotoelektriske sensorer skanner etter tilstedeværelsen av produkter og sender et signal til kontrollsystemet, og utløser samtidig filmmating og forseglings-/kuttehandlinger. Når ingen produkter oppdages, går maskinen i standby-modus for å spare både film og elektrisitet.

III. Filmmating og innpakning

Filmutløserskaftet dispenserer automatisk den midtfoldede filmen. Flere sett med styreruller sprer filmen åpen, og omslutter produktet fullstendig fra både toppen og bunnen for å danne en løs filmhylse, og gir dermed den nødvendige slakk for påfølgende varmekrymping.

IV. L-type forsegling og skjæring (prosess for fremstilling av kjernepose)

Når man når forseglings- og skjærestasjonen, synker en pneumatisk sylinder for å klemme og sikre filmen, etterfulgt av den øyeblikkelige nedstigningen av det L-formede tetningsbladet med konstant temperatur:

Den forsegler filmkantene i lengderetningen (langs sidene);

Den forsegler filmen på tvers (på tvers av fremre og bakre ende av produktet) mens den samtidig kuttes filmen, og pakker dermed hvert produkt individuelt inn i en forseglet filmpose;

Overflødig filmrester og avskjær samles automatisk opp for avhending;

Overflaten på tetningsbladet har et spesielt teflon anti-stick-belegg for å forhindre at den smeltede filmen fester seg til bladet og for å sikre at tetningene ikke sprekker. V. Varmlufttunnel Varmekrymping

Etter fullføring av forseglings- og skjæreprosessen, blir de filmpakkede produktene transportert med en kjedemekanisme inn i en lukket krympetunnel:

Inne i tunnelen sørger en kombinasjon av sirkulerende varmluft og infrarøde varmerør for jevn, rundstrålende oppvarming av filmen;

Aktivert av varmen, utløser den termoplastiske filmen sin molekylære minneeffekt, krymper raskt innover for å tilpasse seg hver kant, hjørne og buet overflate på produktet, og eliminerer dermed rynker og fullfører innpaknings- og formingsprosessen.

VI. Avkjøling og innstilling

Når produktene kommer ut av varmetunnelen, kommer de inn i en bakre luftkjølingssone der kraftige kaldluftsblåsninger raskt senker filmens temperatur;

Når den er avkjølt, setter filmens molekylære struktur seg på plass, og opprettholder en stram og jevn tilstand uten å sprette tilbake eller krølle seg, noe som sikrer et stabilt og estetisk tiltalende pakkeutseende.

VII. Utslipp av ferdig produkt

Defullt avkjølte og pakkede produkterblir automatisk transportert ut via et transportbånd, klare til å bli hentet direkte av operatører for umiddelbar lagring eller boksing; Når hele denne syklusen er fullført, går utstyret automatisk i standby-modus og venter på neste produkt for behandling.